Fabricarea roții de măcinare este determinată de factori precum abraziv, dimensiunea particulelor, duritate, liant, etc. Acest articol va oferi o introducere detaliată, în speranța de a vă ajuta să alegeți roata de măcinare în viitor.
1. Ce este unroată de măcinare
Roțile de măcinare, cunoscute și sub denumirea de abrazive legate, sunt abrazive legate cu o anumită formă (în mare parte circulară, cu o gaură în centru) și o anumită rezistență, care sunt în general compuse din abrazivi, dimensiunea particulelor, duritate, lianți etc.
Roata de măcinare este unul dintre cele mai utilizate instrumente abrazive. Se rotește la viteză mare în timpul utilizării și poate efectua măcinare, semi-finisare și măcinare aspră pe cercul exterior, cercul interior, planul și diverse profiluri de piese de lucru metalice sau non-metalice. Măcinare fină, precum și grooving și tăiere etc.
2. Abrazivi și clasificarea lor
Abraziv este principala materie primă pentru fabricarea roților de măcinare, care este responsabilă de tăierea lucrărilor. Prin urmare, abrazivul trebuie să fie ascuțit și să aibă o duritate ridicată, o rezistență bună la căldură și o anumită duritate. Următorul tabel este o introducere în cele patru tipuri de abrazive utilizate frecvent.
| Categorie | Nume | Caracteristică | Scop |
Sistem de oxid | Corundum alb | Conține 97 ~ 99% alumină. Alb, duritate mai mare, o duritate mai mică decât corundul maro, un bun-sharpening, mai puțină căldură în timpul măcinatului. | Oțel întărit de măcinare fină, oțel cu carbon ridicat, oțel de mare viteză și părți cu pereți subțiri |
| Sistem de carbură | Carbură de siliciu negru | Conține mai mult de 95% carbură de siliciu. Negru sau albastru închis, strălucitor. Duritate mai mare decât corundul alb, fragil și ascuțit, conductivitate termică bună și conductivitate electrică | Fontă de măcinare. Materiale de alamă, aluminiu, refractare și nemetalice |
| Carbură de siliciu verde | Conține mai mult de 97% carbură de siliciu. Culoare verde, duritate mai mare și fragilitate decât TH, o bună conductivitate termică și electrică | CARBIDE CEMENTĂ CMENTARE, STICLA OPTICĂ, STONE PRECIUNI, JADE, ceramică, căptușeni cu cilindri motoare, etc. | |
| Sistem abraziv super greu | diamant sintetic | Incolor și transparent sau galben deschis, galben-verde, negru. Duritate ridicată, fragilă decât diamantul natural. Prețul este de multe ori mai scump decât alți abrazivi | Măcinând materiale de înaltă duritate, cum ar fi carbură și pietre prețioase |
| Nitru de bor cubic | Structura cristalului cubic, o duritate ușor mai mică decât diamantul, rezistență ridicată, o bună conductivitate termică | Măcinare, măcinare și onorare tot felul de oțel dur și dur și molibden ridicat, vanadiu ridicat, oțel cu cobalt ridicat, oțel inoxidabil |
3. Granularitatea și clasificarea ei
Mărimea particulelor se referă la mărimea particulelor abrazive, iar alegerea mărimii particulelor este legată în principal de rugozitatea și productivitatea suprafeței. Când măcinarea aspră, alocația de măcinare este mare, iar valoarea necesară a rugozității suprafeței este mare, astfel încât trebuie selectate boabe abrazive mai grosiere. Deoarece boabele abrazive sunt grosiere, porii sunt mari, iar adâncimea de măcinare este mare, roata de măcinare nu este ușor de blocat și de generat căldură. Când măcinarea fină, indemnizația este mică, iar valoarea rugozității este necesară pentru a fi scăzută și se pot selecta boabe abrazive mai fine.
În general, cu cât boabele abrazive sunt mai fine, cu atât este mai bună rugozitatea suprafeței de măcinare. Aplicarea diferitelor roți de măcinare a mărimii particulelor este prezentată în tabelul de mai jos
Gama de utilizare aroți de măcinarecu diferite dimensiuni de particule
| Număr de granularitate | Interval de mărime a particulelor/μm | Domeniul de aplicare | Număr de granularitate | Interval de mărime a particulelor/μm | Domeniul de aplicare |
| 12-36 | 2000-1600 500-400 | Măcinare aspră, măcinare aspră, tăierea de pachete, șlefuiri de măcinare | W40-20 | 40-28 20-14 | Măcinare fină, măcinare super fină, măcinare a firului, onoare |
| 46-80 | 400-315
200-160 | Măcinare grosieră, semi-finisare, măcinare fină | W14-10 | 14-10
10-7 | Măcinare fină, măcinare fină, măcinare super fină, măcinare oglindă |
| 100-280 | 165-125
50-40 | Măcinare fină, formând măcinare, ascuțire a sculei, onoare | W7-3.5 | 7-5
3.5-2.5 | Măcinarea ultra-fină, măcinarea oglinzilor, a face abrazivi etc. |
4. Liantarii și selecția lor
Legătura este ceea ce leagă boabele abrazive împreună și conferă roții forma și rezistența necesare.
(1). Legătură ceramică (V): stabilitate chimică bună, rezistență la căldură, rezistență la coroziune, preț scăzut, reprezentând 90%, dar fragilă, nu este potrivită pentru foi subțiri, nu este potrivită pentru viteză mare, viteza liniară este în general de 35m/s.
(2). Legătură de rășină (b): rezistență ridicată, elasticitate bună, rezistență la impact, potrivită pentru măcinarea de mare viteză sau pentru a face ravagii și tăierea, dar rezistența slabă a coroziunii și rezistența la căldură (300 de grade) și o bună tăiere de sine.
(3). Liant de cauciuc (R): rezistență ridicată, elasticitate bună, rezistență la impact, potrivită pentru roți de lustruire, roți de ghidare și roți subțiri de măcinare, dar rezistență slabă la coroziune și rezistență la căldură (200 de grade), o bună tăiere de sine.
(4). Metal Bond (M): bronz, nichel etc.
5. Duritatea și selecția sa
Duritatea roții de măcinare se referă la dificultatea particulelor abrazive de pe suprafața roții de măcinare care se încadrează sub acțiunea forței de măcinare și nu înseamnă duritatea roții de măcinare. Dacă duritatea este moale, înseamnă că boabele abrazive sunt ușor de căzut; Dacă duritatea este grea, înseamnă că boabele abrazive sunt dificil să cadă.
Același abraziv poate fi transformat în roți de măcinare cu duritate diferită, care depinde în principal de performanța și cantitatea liantului și de procesul de fabricație al roții de măcinare.
Diferența semnificativă între măcinare și tăiere este că roata de măcinare are „auto-ascuțit”. Alegerea durității roții de măcinare înseamnă de fapt alegerea auto-ascuțită a roții de măcinare. Se speră că particulele abrazive ascuțite nu vor cădea prea devreme, iar cele plictisitoare nu vor cădea.
Principiul general pentru selectarea durității roții de măcinare este: atunci când procesarea metalelor moi, pentru a împiedica abrazivul să cadă prematur, folosiți o roată de măcinare dură. Atunci când se prelucrează metale dure, pentru a face ca particulele abrazive plictisitoare să cadă în timp, astfel încât să expună noi particule abrazive cu margini și colțuri ascuțite (adică auto-ascuțite), sunt selectate roți de măcinare moale.
Prima se datorează faptului că atunci când măcinați materiale moi, abrazivul de lucru al roții de măcinare se poartă foarte lent și nu trebuie să fie detașat prea devreme; Acesta din urmă se datorează faptului că atunci când măcinați materialele dure, abrazivul de lucru al roții de măcinare se poartă mai repede și necesită reînnoire mai rapidă.
Când măcinați fin, pentru a asigura precizia și rugozitatea măcinatului, trebuie selectată o roată de măcinare ușor mai grea. Atunci când conductivitatea termică a materialului piesei este slabă, iar arsurile și fisurile sunt ușor de apărut (cum ar fi șlefuirea carburii cimentate etc.), roata de măcinare selectată ar trebui să fie mai moale.